Anwendungsfall der Kugelmühle im Labor: Feinschleiflösung zur Mineralprobevorbereitung

Überblick über den Fall

Hintergrund

In Mineralverarbeitungslaboratorien hängt die Genauigkeit jeder nachgelagerten Prüfung – Flotationsrückgewinnung, Schwerkraftkonzentration, Auslaugung oder chemische Prüfung – davon ab, wie gut die Probe gemahlen wurde.Eine Schleifstufe, die inkonsistent ist, wird verstreute Ergebnisse liefern, egal wie sorgfältig der Trennungsversuch durchgeführt wirdIn diesem Anwendungsfall wird beschrieben, wie eine Laborkugelmühle so konfiguriert und betrieben wird, daß sie eine feine, wiederholbare Schleifung zur Vorbereitung von Mineralproben ermöglicht.

Die Herausforderung

Bei der Vorbereitung von Bodenproben stehen Laboratorien vor drei häufigen Schwierigkeiten:

• Das Produkt ist zu grob, so dass wertvolle Mineralien nicht vollständig freigesetzt werden und die Gewinnungsergebnisse unterschätzt werden.
• Die Methode kann nicht zwischen den Tests wiederholt werden, so dass die Ergebnisse schwer zu vergleichen sind.
• Das Schleifmedium oder die Mühleinlage kontaminiert die Probe, was ein ernstes Problem darstellt, wenn die Probe später auf Spurenelemente untersucht wird.

Lösungsansatz: Laborkugelmühlenkonfiguration

Die Lösung besteht darin, eine Laborkugelmühle als ein zusammengestelltes System und nicht als eigenständige Maschine auszuwählen.Drehgeschwindigkeit und Mühlentyp:

• Kapazität:Das Mühlvolumen wird mit der Probenmasse pro Prüfung abgestimmt, so dass ein repräsentatives Produkt ohne Verlust von Erz erzeugt wird.
• Schleifmedien:Das Material und der Durchmesser der Kugeln werden für die Erzhärte und die Kontaminationsbekämpfung ausgewählt (siehe nachstehende Tabelle).
• Drehgeschwindigkeitdie Mühle läuft zwischen 60% und 80% ihrer kritischen Geschwindigkeit, dem Bereich, in dem Kugeln kaskadieren und am effizientesten mahlen.
• Typ der Mühle:Kugel-, Stange-, Kegel-, Planeten-, Walz- oder Vibrationsmühlen werden nach der Stichprobengröße und der Zielfeinheit ausgewählt.

Auswahl des Schleifmediums

Kugelmühle gegen Stange

Wie der Schleifprozess abläuft

1. Die zerkleinerte und geteilte Probe wird in eine Prüfladung mit einer festen Masse gewogen.
2. Die Ladung und das Schleifmedium werden in die Kugelmühle in einem gleichbleibenden Ball-Mineral-Verhältnis geladen.
3. Die Mühle wird mit der eingestellten Drehzahl für eine festgelegte Schleifzeit betrieben.
4. Das Produkt wird entladen und seine Partikelgröße (z. B. P80) mit einem Sieb oder einem Partikelgrößenanalysator überprüft.
5. Anschließend wird die Probe in den nachgelagerten Flotations-, Schwerkraft- oder Messversuch überführt.
6. Die Mühle wird zwischen den Proben gereinigt, um eine Kreuzkontamination zu verhindern.

Ergebnisse und Vorteile

• Gleichmäßige Schleifgröße:Eine kontrollierte Drehzahl und eine feste Schleifzeit ermöglichen eine wiederholbare Produktgröße von Prüfung zu Prüfung.
• Eine bessere Befreiung:Durch das Feinschleifen werden die wertvollen Mineralien freigesetzt, so dass die Gewinnungsergebnisse das Erz und nicht die Zubereitung widerspiegeln.
• Vergleichbare Daten:ein gleichbleibendes Ball-Mineral-Verhältnis ermöglicht eine direkte Vergleichbarkeit der Prüfergebnisse zwischen Chargen und Erzmischungen.
• Kontaminationsbekämpfung:Die richtige Wahl von Medien und Verkleidung hält die Probe für eine genaue Untersuchung sauber.
• Flexibilität:Eine Schleifmaschine mit variabler Geschwindigkeit ermöglicht die Abstimmung der Schleifmaschine ohne Änderung der Medienladung.

Schlussfolgerung

Eine Laborkugelmühle ist ein kleines Gerät, das einen großen Einfluß auf die Testergebnisse hat.Ein Minerallabor kann zuverlässige, wiederholbare Schleifdaten, die Grundlage für jede zuverlässige Entscheidung im Anlagenmaßstab.